塑膠件製品水鍍（dù）工藝（後（hòu）處理）8道流程（chéng）：
 
    完成了化（huà）學鍍工藝之後，就轉入→觸（chù）擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍鉻→成（chéng）品（厚（hòu）度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這一處理是為（wéi）了除去（qù）非電鍍鎳表麵形成的（de）氧化皮膜，提高下而電鍍工序的附著力。
 
    2.鍍鎳
    為了提（tí）高下一工（gōng）序（xù）的附著（zhe）力和光（guāng）澤度，加強被覆於製品表麵的鎳（niè）膜強（qiáng）度麵進行電解鍍鎳。
 
    3.硫酸銅電（diàn）鍍
    將ABS製品放入含有光澤劑的硫酸銅和硫酸的電鍍液（yè）中進行鍍銅處理。與其他鍍（dù）銅液相比，硫酸銅和硫酸價（jià）格低廉、工藝（yì）簡單，鍍膜柔軟且伸展性好，所以很適用子在塑料電鍍中使用。因其價格較低，所以電鑄模具的製（zhì）造（zào）廣泛采用這一方法。
 
    4.半光澤鍍鎳
    這一工序主（zhǔ）要作（zuò）用是提高（gāo）製品的（de）耐腐蝕性，電鍍液由俄酸鎳、氛化鎳及適量的（de）光澤劑組成。
    5.中間鍍鎳
    與前（qián）一工序處理（lǐ）的作用相同，同時（shí）保護前道（dào）工序完成的電鍍皮膜。
 
    6.光澤鍍鎳
    本工序除了提高製品的附腐蝕性外，更主要的是賦予製品以美觀性。由於添加了光澤（zé）劑，使製品表麵平滑具有光澤。
 
    7.焦耳鍍鎳
    這一工序的電（diàn）鍍浴液中加入了不導電的極（jí）細的粉末，通（tōng）過空氣攪拌使粉末分散，均一地附著在製品的表麵，這些粉末與鎳共（gòng）析，成為多孔性電鍍（dù），而在其上再進行鍍鉻形（xíng）成多孔質鍍鉻層（céng）。
 
    8.鍍（dù）鉻鍍鉻
    可大致分為（wéi）裝飾性鍍鉻與工業用鍍鉻。鍍鉻層在2μm以上的一般作為工業用。而（ér）一（yī）般作裝飾用的最表層的（de）鍍鉻，雖然比較薄，但光澤好，通常在大氣中不會氧（yǎng）化，所以廣泛（fàn）作為鍍鎳的保護層（céng）而被采用。電鍍液中主要有鉻（gè）及少量（liàng）的硫酸等。