鋁合金（jīn）表麵處理有7大方法：

     1、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常（cháng）都在氧化的（de）基礎上進行（háng）.鋁件在塗（tú）裝前應（yīng）進行前處理才能使塗層和工件結合牢固,一（yī）般的有三種方法:磷化(磷酸鹽法（fǎ）)、鉻化(無鉻鉻化)、化學氧化.
 

     2、著色：對（duì）鋁進行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另（lìng）外一種是鋁電泳上（shàng）色工（gōng）藝.在氧化膜（mó）上形成各（gè）種（zhǒng）顏色,以滿足（zú）一定使用要求,如光學儀器零（líng）件常用著黑色,紀念章著上金黃色等（děng）.

導電氧化(鉻酸鹽（yán）轉化膜)——用於（yú）既要防護（hù）又要導電的場合.

     3、噴砂：主要作（zuò）用是表麵清理,在塗裝(噴漆或噴（pēn）塑)前噴砂（shā）可以增加表麵粗糙度,對附著力提高有一定貢獻（xiàn）,但貢獻有限,不如化學塗裝前處理.

     4、鈍化（huà）：使（shǐ）金屬表麵轉化為不易被氧化的狀（zhuàng）態,而延緩金屬的腐（fǔ）蝕速度的方法.

     5、化學拋光：利用鋁和鋁合金製作在酸性或堿性電解質溶液中（zhōng）的選擇性自溶解作用,來（lái）整平拋光製年表麵,以（yǐ）降低其（qí）表麵（miàn）粗糙度、PH的化學加工方法.

這種拋光方法具有設備簡（jiǎn）單、不用電源,不受製件外型尺寸限製,拋興速度高和加工成本低等（děng）優點.鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大（dà）的影響,它的（de）純度愈高,拋光質量愈好,反之就愈差.

     6、化學氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且（qiě）多孔,質軟（ruǎn）,具有良好的吸附性,可作為有機塗（tú）層的（de）底層（céng）,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;

鋁及（jí）鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧（yǎng）化法兩大類.

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