1.原材料幹燥
在（zài）注（zhù）射成型過程中，如果用於電鍍製件的原材（cái）料幹燥度不夠，則在（zài）製件（jiàn）的表麵極易（yì）產（chǎn）生應氣絲、氣泡（pào）等，對鍍層的（de）外觀和結合（hé）力都產生影響。

2.模具溫度
模具的溫度對鍍層的結合力具有直接的影響（xiǎng），模具的溫度高（gāo）時，樹脂流動（dòng）性好，製件殘餘應力小，有利於提高（gāo）鍍層結合力（lì），但模具溫度過高（gāo）時不利於生產。模具溫度過低，易形成兩夾層，以致電鍍時金屬沉（chén）積不上。

3.加工溫度
加工溫度適宜，如果加工（gōng）溫度過高，則會引起收縮不均勻，從而提高體積溫度應力，封口壓力也會升高，需延長冷卻時間才能順利脫（tuō）模。因此加工溫度既不能太低，也不（bú）能過高（gāo）。噴嘴溫度要比料筒的最高（gāo）溫度低一些，以防塑料流延。要防（fáng）止冷（lěng）料進入（rù）模（mó）腔，以免製件產生包塊、結石之類疵病（bìng）而造成鍍層結合不（bú）牢。
 

4.注射速度、注（zhù）射時間和注射壓力
這三者如果掌握（wò）不好，則會引起（qǐ）殘餘應力增加，因此在注射時速度宜慢，注射時間也盡量的（de）縮短，注射壓力也不宜過大，這樣會能（néng）有效的減少殘餘應力。

5.冷（lěng）卻時間
冷卻時間的控（kòng）製（zhì）應使（shǐ）啟模（mó）前模腔內的殘（cán）餘應力降到很低或接近於零。冷卻時間過短，強製脫模，會使製件（jiàn）產生很大的內應力。但冷卻時間也不宜（yí）過長（zhǎng），否則不但生產效率低，還會由於冷卻收縮使製件內外層之間產生拉（lā）應力。這兩種極端情況都會（huì）使塑件的鍍層結合力降低。

6.脫模劑的影響
對於電鍍塑件（jiàn）最（zuì）好不（bú）用脫模劑。不允（yǔn）許用油（yóu）類脫模劑，以免引起塑（sù）件表層發生（shēng）化學變化而改（gǎi）變其化學性能，從而導致鍍層結合（hé）不良。

在必須使用（yòng）脫（tuō）模劑的情況下（xià），隻能用滑石粉（fěn）或肥皂水脫模（mó）。